دانلودپاورپوینت نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع (TPM)
0
10.3k
پاورپوینت نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع (TPM) - شامل 73 اسلاید در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش
تاریخچه نگهداری و تعمیرات
دوره نخست و BM
دوره دوم و TPM
دوره سوم و RCM
فعاليت‌هاي اساسي TPM
فعاليت اول، حذف ضايعات عمده ششگانه
فعاليت دوم، نت برنامه ريزي شده
فعاليت سوم، نت خود كنترلي
فعاليت چهارم، مهندسي پيشگيري
فعاليت پنجم، طراحي محصول با شيوه توليد آسان
فعاليت ششم، آموزش
تعريف نت خود كنترلي
فعاليت‌هايي كه به منظور جلوگيري از افت دستگاه صورت مي‌گيرند
فعاليت در جهت اندازه‌گيري افت دستگاه
فعاليت‌هايي جهت جبران افت دستگاه
برنامه نت خودكنترلي داراي سه هدف مي‌باشد
اهميت نت خود كنترلي
تميز كاري
روانكاري
محكم‌كاري
كنترل دما
عمليات اصلاحي
بازرسي
كاربري نت خود كنترلي
هفت مرحله گام به گام برنامه (AM)
چرخه PDCA
PDCA كاربردي (سبك ژاپني)
فصل دوم: اصول نگهداري بهره‌ور جامع موفق
تعهد
هزینه
فرهنگ
فصل سوم: اجراي نظام نگهداري بهره‌ور جامع
پاشیدن بذرها
اثرفرهنگ
خط شروع
اجزاي TPM
مبناي عمليات اجرايي
طرح آزمايشي
نگهداي پيشگيرانه
نگهداري پيش‌بيني شده
سيستم كامپيوتري مديريت نگهداري
بهبود مستمر
شركت هارلي ـ ديويدسون چگونه TPM را اجرا كرد؟
نمونه برگه برنامه زمان بندی بازدیدهای دوره ای ماشین آلات
نمونه برگه سرویس روزانه ماشین آلات
نمونه برگه شناسنامه قالب
نمونه برگه شناسنامه ماشین آلات
نمونه برگه تذکر/ توقف به تولید
نمونه برگه تصدیق راه اندازیها
نمونه برگه تنظیم و تصدیق روزانه راه اندازی ها
بخشی از متن:
TPM مخفف عبارت Total Productive Maintenance به معنی نت بهره ور فراگیر است. TPM یک چارچوب فکری منحصر به فرد است که می توان بر پایه آن، نظام جامع نت را در یک سازمان بنا نهاد.
نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر , یکی از انواع روش های اصلی و مادر در بحث نگهداری و تعمیرات است . این روش تقسیم کار عملیاتی را در بین دپارتمانها الگو قرار میدهد و از تمرکز عملیاتها در یک بخش جلوگیری مینماید.
شروع TPM از دهه 70 میلادی در صنایع خودرو سازی ژاپن بوده و معرفی آن به سایر دنیا از سال 1988 و با انتشار اولین کتاب لاتین در این زمینه صورت پذیرفت. TPM در واقع نوعی الگو گیری از سیستم TQM بوده و هدف آن رساندن خرابی ها به سطح صفر (zero breakdown) است در حالیکه هدف سیستم TQM رساندن نقص در کالای تولیدی به حد صفر (zero defect) می باشد. استراتژی بنیادین در هر دو سیستم فوق، پیشگیری در مبدأ بجای حل مشکل پس از وقوع است.
در نظام نت بهره ور فراگیر برای ارزیابی فاصله از هدف، معیاری به نام "اثر بخشی کلی تجهیزات" یا "Overall Equipment Effectiveness" تعریف می شود که از آن به OEE یاد می شود.
میزان افزایش سرمایه گذاری برروی ماشین آلات صنعتی و اتوماسیون از یکسو و افزایش ارزش مالی و اقتصادی انها از سوی دیگر منجر به آن شد که مدیران و صاحبان صنایع به فکر راه کارهایی منطقی که قادر به بیشینه سازی طول عمر مفید تجهیزات تولیدی خویش و طولانی کردن چرخه عمر اقتصادی آنها شود. از سال ۱۹۳۰ تا کنون میتوان سیر تحولات و تغییرات در نگهداری و تعمیرات را به سه دوره اساسی تقسیم نمود :
فهرست مطالب:
مقدمهتاریخچه نگهداری و تعمیرات
دوره نخست و BM
دوره دوم و TPM
دوره سوم و RCM
فعاليت‌هاي اساسي TPM
فعاليت اول، حذف ضايعات عمده ششگانه
فعاليت دوم، نت برنامه ريزي شده
فعاليت سوم، نت خود كنترلي
فعاليت چهارم، مهندسي پيشگيري
فعاليت پنجم، طراحي محصول با شيوه توليد آسان
فعاليت ششم، آموزش
تعريف نت خود كنترلي
فعاليت‌هايي كه به منظور جلوگيري از افت دستگاه صورت مي‌گيرند
فعاليت در جهت اندازه‌گيري افت دستگاه
فعاليت‌هايي جهت جبران افت دستگاه
برنامه نت خودكنترلي داراي سه هدف مي‌باشد
اهميت نت خود كنترلي
تميز كاري
روانكاري
محكم‌كاري
كنترل دما
عمليات اصلاحي
بازرسي
كاربري نت خود كنترلي
هفت مرحله گام به گام برنامه (AM)
چرخه PDCA
PDCA كاربردي (سبك ژاپني)
فصل دوم: اصول نگهداري بهره‌ور جامع موفق
تعهد
هزینه
فرهنگ
فصل سوم: اجراي نظام نگهداري بهره‌ور جامع
پاشیدن بذرها
اثرفرهنگ
خط شروع
اجزاي TPM
مبناي عمليات اجرايي
طرح آزمايشي
نگهداي پيشگيرانه
نگهداري پيش‌بيني شده
سيستم كامپيوتري مديريت نگهداري
بهبود مستمر
شركت هارلي ـ ديويدسون چگونه TPM را اجرا كرد؟
نمونه برگه برنامه زمان بندی بازدیدهای دوره ای ماشین آلات
نمونه برگه سرویس روزانه ماشین آلات
نمونه برگه شناسنامه قالب
نمونه برگه شناسنامه ماشین آلات
نمونه برگه تذکر/ توقف به تولید
نمونه برگه تصدیق راه اندازیها
نمونه برگه تنظیم و تصدیق روزانه راه اندازی ها